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D406A(超強鋼)加工工藝及產品規格

發布時間: 05-27

      超高強度鋼(D406A)是用于制造承受較高應力結構件的一類合金鋼。一般屈服強度大于1180MPa,抗拉強度大于1380MPa這類鋼一般具有足夠的韌性及較高的比強度和屈強比, 還有良好的焊接性和成形性。按照合金化程度和顯微組織,可分為低合金、中合金和高合金超高強度鋼三類。

       一、超高強度鋼(D406A)加工工藝:

       超高強度鋼對冶金質量要求高,通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種,多采用真空感應爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、低合金超高強度鋼在熱處理時應防止脫碳;馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須采用保護氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4%左右)低合金超高強度鋼,焊接后應立即進行去應力退火。

       (1)冶煉:采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強度鋼性能的重大技術措施。真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉,使鋼中氫、氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50%、85%和70%。由于冶金質量改善,從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。

       (2)夾雜物形態控制:控制夾雜物形態能有效地改善超高強度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對硫和磷要有嚴格的限制,采用冶煉工藝要大限度地降低鋼中硫和磷含量。

       (3)熱處理:改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經常采用的一種有效手段。超高強度鋼采用1200℃高溫淬火,鋼中奧氏體晶粒尺寸增大,顯微組織中板條馬氏體量增多,馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。但是由于粗大晶粒降低沖擊韌性,因而在生產中難以推廣應用。

          D406A高強鋼焊接構件殘余應力消除的通常方法是整體熱處理 和局部熱處理,但是整體熱處理使焊件表面嚴重氧化脫碳, 從而大大降低了焊接結構的強度,而且整體退火的生產成本較高;局部熱處理同樣可以在一定程度上降低焊接殘余應力 水平,生產成本卻相對較低。
       一、超高強度鋼(D406A)產品規格:

      超高強度鋼(D406A)加工說明: 法蘭、鍛打、冷拉等

      超高強度鋼(D406A)材規格說明:圓棒、圓鋼、鍛圓、小圓棒、鍛打圓棒圓鋼、板材、板料、

      超高強度鋼(D406A)材主要別稱:鋼、鋼材、模具鋼、模具鋼材、模具材料、材料板塊

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標簽:D406A 高強鋼 國機金屬


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